發(fā)酵罐操作程序：
 

　　一，準備
 

　　檢查電路、水路、氣路(蒸汽、空氣)、閥門、儀表是否正常
 

　　1，將所有閥門、電控開關打到關停位置;
 

　　2，打開蒸汽總閥;
 

　　3，打開排冷凝水閥，待冷凝水排完后關閉此閥;
 

　　4，打開空氣總閥;
 

　　5，打開循環(huán)水總閥;
 

　　6，打開電源總開關，以及儀表電源、控制回路電源、各支路(光照，攪拌)電源開關。
 

　　二，空氣精過濾器**
 

　　消除精過濾器及過濾器到發(fā)酵罐之間的所有管路的雜菌，保證精過濾器處于無菌狀態(tài)，并作好各項操作記錄
 

　　1，打開蒸汽支閥、空氣支閥，按壓控復位按扭
 

　　2，打開“蒸汽--空氣閥”;
 

　　3，打開精過濾器下邊的排冷凝水閥，待冷凝水排完后，將此閥打到微開狀態(tài);
 

　　4，將自動補壓開關打到手動位置，使補壓電磁閥處于開通狀態(tài);
 

　　5，打開精過濾器后邊的補壓手動閥;
 

　　6，打開進罐氣液混合閥上的小閥，打開進料閥上端的小閥，打開“精空氣--上料閥”上的小閥，直到各小閥有蒸汽“絲絲”噴出為止，保證有一定量的蒸汽通過精過濾器;
 

　　7，調節(jié)“蒸汽--空氣閥”，使精過濾器上的壓力表指示在0.11MP--0.15MP之間，并保持30分鐘;
 

　　8，計時完畢，迅速打開空氣閥并關閉“蒸汽-空氣閥”，吹干吹涼，一般二十分鐘可達到要求;
 

　　9，關閉所有相關小閥門。
 

　　三，空消
 

　　直接將蒸汽通入發(fā)酵罐內，對發(fā)酵罐進行**，并對所有電路、管路、儀表及發(fā)酵罐進行**檢查，并作好各項操作記錄
 

　　1，將“**--發(fā)酵”開關打到**位置;
 

　　2，關閉補壓手動閥，半開排氣閥;
 

　　3，打開夾套下排水閥;
 

　　4，打開“蒸汽--精空氣閥”;
 

　　5，打開“精空氣--上料閥”、上氣液混合閥，使蒸汽從上路進入發(fā)酵罐內;
 

　　6，打開下氣液混合閥、卸料底閥，使蒸汽從下路進入發(fā)酵罐內：
 

　　7，當溫度達到121度時，打開取樣閥、取樣**閥，微開過料閥及過料閥小閥門，調節(jié)“蒸汽--精空氣閥”、上氣液混合閥、排氣閥以及下氣液混合閥、卸料底閥，將溫度控制在121-125度之間，壓力控制在0.11-0.15MP之間，保持30分鐘
 

　　8，計時完畢，依次關閉卸料底閥、下氣液混合閥、上氣液混合閥、取樣閥、取樣**閥、過料閥、過料小閥、“精空氣--上料閥”、“蒸汽--精空氣閥”;
 

　　9，半開排氣閥。
 

　　四，加料
 

　　將培養(yǎng)基從加料桶泵壓到發(fā)酵罐
 

　　1，將配好的培養(yǎng)基加入加料桶，攪拌均勻，調PH值到規(guī)定值;
 

　　2，打開排氣閥;
 

　　3，關閉料桶排水閥，打開入泵閥，出泵閥，閉合上料泵電源;
 

　　4，打開進料閥;
 

　　5，打開上氣料混合閥，使培養(yǎng)基從上路進入發(fā)酵罐內;
 

　　6，打開“精空氣--上料閥”，打開下氣液混合閥，以及卸料底閥，使培養(yǎng)基從下路進入發(fā)酵罐;
 

　　7，當培養(yǎng)基達到規(guī)定劑量時，關閉卸料底閥、“精空氣--上料閥”、進料閥、上氣料混合閥;
 

　　8，關閉上料泵入、出閥，關閉上料泵電源。
 

　　五，實消
 

　　用蒸汽對罐內的培養(yǎng)基**實消**，作好各項操作記錄
 

　　1夾套預熱：
 

　　A，將“**--發(fā)酵”開關打到**位置;
 

　　B，打開夾套下排水閥;
 

　　C，打開夾套蒸汽閥;
 

　　D，半開排氣閥;
 

　　E，當夾套底部發(fā)燙時，關小夾套泄水閥，調整夾套蒸汽閥，使夾套壓力不高于0.05MP;
 

　　F，調整排氣閥;
 

　　G，當溫度達到50度時開攪拌;
 

　　F，當發(fā)酵罐溫度達到100度時，關閉夾套蒸汽閥。
 

　　2，發(fā)酵罐內通蒸汽：
 

　　A，關閉補壓手動閥，打開“蒸汽--精空氣閥”、“精空氣--上料閥”、上氣液混合閥，使蒸氣從上路進入發(fā)酵罐;
 

　　B，打開下氣液混合閥、卸料底閥，使培蒸氣從下路進入發(fā)酵罐;
 

　　C，關閉種子罐上氣液混合閥、補壓手動閥，打開種子罐“蒸汽--精空氣閥”、下氣液混合閥、輸料閥、過料閥，使蒸汽從中路進入發(fā)酵罐;
 

　　D，調整排氣閥，使溫度與壓力同步上升;
 

　　E，當溫度上升到121度，壓力到達0.11MP，調整“蒸汽--精空氣閥”、排氣閥，使發(fā)酵罐內溫度保持121--125度之間，壓力在0.11--0.15MMP之間，并計時30分鐘
 

　　F，保溫保壓30分鐘后，依次關閉卸料底閥、下氣液混合閥、“精空氣--上料閥”、過料閥、種子罐輸料閥、“蒸汽--精空氣閥”，打開種子罐手動補壓閥、上氣液混合閥。
 

　　六，冷卻
 

　　盡量快速將**后的培養(yǎng)基冷卻到可以接菌的溫度，一般在30--35度，并作好各項操作記錄
 

　　1，關閉夾套下排水閥;
 

　　2，打開夾套上排水閥;
 

　　3，打開強制冷卻閥;
 

　　3，將“**--發(fā)酵”開關打到發(fā)酵位置，將補壓開關打到自動位置，打開補壓手動閥，關小上氣液混合閥
 

　　4，當溫度降到80度時開攪拌;
 

　　6，當溫度降到30--35度之間，關閉強制冷卻閥，將冷卻開關打到自動位置。
 

　　七，接菌
 

　　將種子罐種液壓力輸送到發(fā)酵罐
 

　　1，關閉種子罐上氣液混合閥、手動補壓閥，打開種子罐“蒸氣--精空氣閥”、下氣液混合閥;
 

　　2，打開過料閥的小閥門，至有蒸汽“絲絲”噴出;
 

　　3，持續(xù)30分鐘后，迅速打開種子罐補壓手動閥，關閉種籽罐“蒸氣--精空氣閥”，吹干吹涼過料管，一般為二十分鐘左右;
 

　　4，將種子罐補壓開關打到手動位置，手動控制種子罐手動補壓閥或者上氣液混合閥，使種子罐壓力高于發(fā)酵罐壓力，種子罐壓力*高不超過0.11MP;
 

　　5，將發(fā)酵罐補壓開關打到停的位置，調整排氣閥，使兩罐獲得較大的壓差，但發(fā)酵罐壓力不能低于0.02MP;
 

　　6，打開種子罐卸料底閥，關閉種子罐下氣液混合閥;
 

　　7，待過料閥的小閥門有種液漏出，迅速關閉小閥門，打開過料閥;
 

　　8，待種子罐內種液壓輸完畢后，種子罐壓力會迅速下降，此時關閉過料閥，關閉種子罐各閥;
 

　　9，將自動補壓開關打到自動位置。
 

　　八，發(fā)酵
 

　　為結種后的料液提供適宜的溫度，正確的壓力，充分的光照，足夠的溶氧，每隔半小時，記錄一次溫度、壓力、光照電壓、電流，隨時檢查各閥門與各開關所處的位置是否正確。
 

　　1，菌肥：
 

　　A，關閉排氣閥;
 

　　B，打開**組燈管(1.3.5.7燈管)，并將燈管電壓調到190伏，二十四小時后，開**組燈管(2.4.6.8燈管)，同樣將燈管電壓調到190伏，再過二十四小時，將兩組燈管電壓調至200--210伏，再過二十四小時，將兩燈管電壓調到220伏
 

　　2，飼料添加劑：
 

　　A，調整排氣閥，使排氣流量計指示1.5--2.0立方米之間;
 

　　B，用黑布遮住上下視窗;
 

　　C，將加熱開關打到自動加熱位置。
 

　　九，取樣
 

　　發(fā)酵過程中，及時了解發(fā)酵狀況，為化驗提供*佳基樣，為產品合格提供有力依據
 

　　1，打開“蒸汽--精空氣閥”;
 

　　2，打開取樣**閥，開度以有蒸汽“絲絲”噴出為佳，計時30分鐘;
 

　　3，計時完畢，迅速打開“精空氣--上料閥”，關閉“蒸汽--精空氣閥”，吹涼取樣管;
 

　　3，打開取樣閥，關閉取樣**閥，火焰圈套在三角瓶口，使基樣從火焰圈中流入三角瓶，接適量基樣后，關閉取樣閥。
 

　　十，出料
 

　　將發(fā)酵好的藥液無菌送至灌裝緩沖罐，保證罐裝順利進行，并記錄出罐起止時間
 

　　1，清洗出料管過濾器;
 

　　2，打開“蒸汽--精空氣閥”、下氣液混合閥、輸料閥、輸料三通閥;
 

　　3，調整罐裝緩沖罐進料閥，使緩沖罐排氣閥有大量蒸汽冒出，微開緩沖罐排水閥，將冷凝水排出，并保持30分鐘;
 

　　4，計時結束，迅速打開“精空氣--上料閥”，關閉“蒸汽--精空氣閥”、上氣液混合閥，吹干吹涼輸料管，一般為20分鐘;
 

　　4，打開卸料底閥，關閉下氣料混合閥、“精空氣--上料閥”，打開上氣液混合閥，
 

　　5，有藥液進入緩沖罐時，關閉緩沖罐排水閥;
 

　　6，若為菌肥，還需將照明電壓調到0 伏;
 

　　7，調整緩沖罐進料閥，使緩沖罐內液體不超出液位玻璃管上下刻線(上刻線離緩沖罐頂部10厘米，下刻線離緩沖罐底部10厘米)。
 

　　十一，清洗
 

　　出料結束后， 將罐內殘留藥液沖洗干凈，以保設備的清潔性
 

　　1，將所有電控開關打到關停位置;
 

　　2，關閉輸料閥，打開排氣閥、清洗排水閥;
 

　　3，打開視窗，用高壓水槍沖洗，或用其他方法，直到罐內各玻璃管、發(fā)酵罐壁、各棱角干凈為至;
 

　　4，關閉清洗排水閥，向發(fā)酵罐內注入一定量的沖洗水，打開輸料閥，調整罐裝緩沖罐的排水閥，直至卸料管，出料管過濾器與罐裝緩沖罐清洗干凈為止;
 

　　5，關閉所有閥門;
 

　　6，如繼續(xù)使用，向發(fā)酵罐內加注培養(yǎng)基，若閑置不用，則向罐內注滿清水，擰緊玻璃視鏡。